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浅谈GRC轻质隔墙板的施工技术
来源:云南GRC轻质隔墙板 发布时间:2021年06月17日

近几年来,GRC 墙板发展迅速,应用广泛,取得了良好的经济和社会效益。但是,由于 GRC 板在安装过程中的节点处理和工艺问题,以及施工中的用料、配合比选择不当及工序控制等原因,极易产生板缝等质量问题,影响使用范围。

云南GRC轻质隔墙板

1.特点

1.1 该施工技术采用下楔板钢板卡片固定,以聚合胶为接缝材料的安装法,接缝处采用憎水型防裂胶二次刮缝,粘附防裂纤维布防裂。

1.2 墙体不易开裂,消除了 GRC 墙板质量问题。

1.3 施工方便、快捷,易于操作、工效高。

主体结构施工可同时进行,缩短了工程工期,降低了施工成本,减少了工程造价。

1.5 可以减少现场湿作业,取消抹灰过程,降低工人劳动强度,降低工程成本。

6.可以扩大建筑物的使用范围。

1.7 墙体材料绿色环保、先进可靠、品质稳定。

2.适用范围

本工程技术适用于住宅、公共建筑的内隔墙和建筑物的分室、分户、厕所、厨房等非耐力部分的隔板等部分的 GRC 墙板的设置工程。

3.工艺原理

该施工技术采用墙板与墙体之间采用柔性连接,梁板结构采用钢板卡固定,下楔式顶板法安装 GRC 板,顶板接缝及顶部、侧面与建筑结合处先用聚合胶胶粘剂,按拼装顺序及弹线位置安装。通过斜楔调整位置,将水泥砂浆填充在拼缝中,垂直向上顶紧梁板底,固定,用 C20 干硬混凝土将板底填实,达到一定强度后,洒上木楔,再用砂浆填实。缝缝时用胶粘剂贴一块抗酸碱玻璃纤维。聚合物砂浆的接缝材料是一种具有一定弹性的材料,可以减少自身收缩,从而缓解拼缝收缩裂缝,粘贴防裂玻璃纤维布可以提高拼缝砂浆的抗裂性,从而彻底解决 GRC 墙板开裂问题。

4.材料及机具设备

4.1 主要材料

4.1.1GRC 板材:GRC 板材有标准板材、门窗框板材、门窗上板材、窗下板材和型材。标准板用于普通隔墙,其他板安工程设计规范加工。

4.1.2 粘合剂:水泥粘合剂用于固定墙板和基体结构、接缝处理、接缝和墙面转角玻璃纤维布。

4.1.350 毫米宽防裂玻璃纤维带和玻璃纤维布:用于板缝处理。

4.1.4 钢板卡、射钉等安装材料。

4.2 机具设备

主要机具设备有:运板车、无齿锯、磨光机、手电钻、射钉枪、水桶、撬棍、木楔、钢丝刷、灰桶、2m 靠尺、2m 托线板、钢尺、扁铲、剪刀、马蹬等。

5.施工技术

5.1 施工工艺流程

选择墙板→结构墙面、天花板、地板的清扫和平整→接线、分级→安装钢板卡→制胶剂→安装隔板→铺设电线、管道接线、管道卡、埋入材料→门窗框的安装→板缝处理品。

5.2 操作要点:

5.2.1 施工准备

(1)技术准备

根据设计要求、施工规范、细节做法,根据施工平面图和结构图绘制墙板安装布局图。制定施工方案,并进行安全技术交底。

(2)材料准备

使用前 2 个月,每层墙板应根据尺寸、规格和数量列出,并交给制造商加工墙板。板长应根据地板结构层的净高度减少 30~60 毫米。根据需要特殊加工制作接缝结构、异形板和门窗框板,安装前根据各层板清单运送到指定的楼层,分类堆积。墙和安装材料进场时,必须按规定的检验和见证抽样送检。安装 GRC 板应符合年龄要求。

(3)人员机具准备

依据工程施工进度计划和墙板施工工程量,合理安排人员,对墙板安装人员进行技术培训,并按要求配备施工机具。

(4)试安样板墙

在正式安装之前,试着与样板墙配合使用,通过鉴定后才能正式安装。

5.2.2 墙板的选择原则是:有门洞时,从门洞两旁的配板上取下,无门时,从与墙接合的地方起,依次安装。

5.2.3 梁(板)底、墙(柱)面、楼地面与墙板的接触点和墙板两侧的企口榫接触点必须清除,并尽量将接触点与墙板的接触点弄平。

5.2.4 放线、分档。地上、墙面和顶面按排板图上的位置,弹好隔墙边线和门、窗边线,并按板宽分开。

5.2.5 按装固定钢卡。根据设计要求和排板卡用钉子固定所需的钢板卡,钢板卡用镀锌钢板卡。板侧和结构固定处的钢板卡间距不大于 1000mm,板顶两板之间的距离为 2mm。

5.2.6 调合聚合物胶浆,配合比为水泥:细砂胶:108 胶:水=1:1.5~2。2:0.3。调合胶浆要调合均匀,一般用 30min 左右。

5.2.7 安装隔板墙。首先,湿润结构的基础和榫和槽,涂抹混凝土界面剂,用发泡棒堵住墙板的上板孔,在板顶、板侧的槽上涂抹聚合物砂浆,厚度在 15mm 以上,按弹线位置安装,在墙板下部的实心肋上加入木楔,用手平推墙板,板缝出浆接着用腻子刀把挤出的聚合物砂浆抹平。按照上述方法依次安装墙板。

5)无门洞墙,从转角处到墙边安装;有门洞墙,从洞口向两侧安装;当根据隔墙长度和墙板布置图确定的板材数量不足时,应按尺寸要求补板,补板宽度不小于 200mm。补丁板用专用工具切割,补丁板排列在墙上,在墙上安装整块板。5.2.9 安装了一整面墙后,经检查合格后,将墙板底部清理干净,撒上清水,立即用 C20 干硬细石砼堵住板底孔,在板底孔用聚聚合体和干硬混凝土喷雾养护 3d 后,将木楔取下,用 1:3 的干硬水泥注实。

5.2.10 敷设电线管,接线盒,安装插卡,埋件。电气管道配合墙板的安装。将垂直管埋入板孔中,标出配线箱的开孔位置,将水平管布置在天花板和地板的垫层中。水电加热管道、箱子、器具固定点等板面开孔应在隔板设置 7d 后进行,穿墙管道应用钻孔机开孔,箱子应用切割机切断所需尺寸的方孔,用防腐木堵塞隔板孔,用水泥砂浆平整。导线管必须顺墙板上的打孔而设,不得横放或斜放。

5.2.11 门窗框安装。在隔墙安装完成 7d 之后,就应该安装门窗框。门窗框的安装方法一般采用先留门窗洞口,后安门窗框的方法。墙壁留洞尺寸每侧应比门窗框外缘尺寸大 5mm,安装时保持四面均匀度,将门窗固定在门窗框板材上,用木砖砌成。其周围的间隙首先用岩棉填充,外口残留 10mm,用密封剂填充平滑,形成弹性减震缝。

5.2.12 节点做法。墙面板和主体结构之间采用柔性连接,板长设置在墙板侧面或顶部。

5.2.13 缝隙和墙面的处理。在门窗框和管道安装完成 7 天后,应对墙板接缝进行处理。检查所有缝隙是否粘合良好,是否有裂缝损坏。如果裂缝损坏,应在修复前找出原因。粘接的所有板的缝隙、阴角的缝隙,清除浮灰后刮胶合剂,粘贴 50mm 宽的耐碱玻璃纤维网带,角隔壁在阳角粘贴 200mm 宽(每侧 100mm 宽)玻璃纤维网布,压实,粘接,表面用胶合剂平整。

6.劳动组织及安全、环保措施

6.1 劳动组织

一般 GRC 墙板安装工组设管理人员一名,负责施工的组织协调,质量,安全,进度控制。电工一人,负责临时线路架设、拆除及安全用电。四名搬运工负责搬运墙板。安装工人 6 人负责基础清扫、放线安装板、墙板固定、接缝、粘贴防裂玻璃带等工作。水、电、暖安装工等辅助工种根据具体情况配备。

6.2 安全措施

6.2.1 施工前对作业人员进行安全教育,进行有针对性的详细安全基础,要求作业人员自觉遵守各项安全生产规章制度。

6.2.2 进入施工现场的人员应做好安全防护措施,按规定正确戴安全帽,高出 2 米且不能使用可靠防护设施的工人必须系安全带。

6.2.3 隔墙工程脚手架的安装应符合施工安全标准。

6.2.4 电工等特殊作业人员必须持证上岗。

6.2.5 在施工现场,不得乱扔墙板碎片、杂物等,以免造成伤害。

6.2.6 所有机电设备必须安装漏电保护装置,并做好接地保护。

6.2.7 遵守操作规程,严禁非操作者使用机电工具。

6.2.8 现场配备专职安全员,对安全施工实施全过程监控。

6.3 环保措施

6.3.1 对施工现场人员进行环保教育,增强其环保意识;

6.3.2 工地工程结束后,设置专家洒水、清扫,不得扬尘污染环境。建筑垃圾集中堆积,每天清扫,确保作业区域清洁卫生。

6.2.3 切割墙板的作业宜封闭进行,工人应穿戴好防护用品。

6.2.4 有噪音的电动工具应在规定的工作时间内施工,以防止噪音污染和干扰。

7.质量控制

7.1 本工艺严格执行 JG/T169-2005、JGJ/T157-2008 等相关标准、规程和规范。

7.2 主控项目

7.2.1 隔墙墙板的品种、规格、性能、外观应符合设计要求。具有隔音、隔热、防火、防潮等特殊要求的工程,其性能应达到相应等级的检测报告。

7.2.2 隔墙安装所需预埋件、连接件的位置规格、数量和连接方法应符合设计要求。

7.2.3 墙板之间、墙板与建筑结构之间的连接应牢固可靠,连接方式应符合设计要求。

7.2.4 隔板安装中间隙材料的种类及间隙间隙的间隙方法。

7.3 一般项目

7.3.1 墙板的安装应竖直、平整、位置正确、转角正、板面无缺角、掉角、开裂等缺陷。

7.3.2 隔墙表面应平整,接缝应平整,均匀,无裂纹和裂纹。

7.3.3 隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确,套割方正、边缘整齐。

GRC 板式隔墙的安装允许偏差和检验方法应符合表 7.3.4 的要求。

8.效益分析

8.1 经济效益

GRC 轻型隔墙板安装施工工艺简单,有效地解决了轻质墙板易出现的板缝开裂问题,板面不公平现象一直难以根除的质量通病,为 GRC 轻型墙板的推广应用起到了积极作用,取得了良好的经济效益。以***医院外科病房楼为例,本工程建筑面积为 20100m2,内墙使用 GRC 墙板 11600m2,平均板长 2.9m,板厚为 90mm,与 200mm 厚加气砼相比节约工程投资约([11600÷2.9]×[0.2-0.09]×2500=1100000 元)110 万元。缩短了内墙施工工期近 20 天,节约管理人员费用和周转材料费(20×[700+1500]=46000 元)4.6 万元。减少了隔墙出现裂缝返修费用约([11600/0.6×0.9]×0.29m×10%×2.5 元/m=4833 元)4833 元。

8.2 社会效益

该技术的应用,加快了工程建设进度,确保了工程质量,树立了良好的企业形象,受到了施工单位的一致好评,赢得了社会各界的好评。对节能环保新型墙体材料的推广应用发挥了积极作用,取得了显著的社会效益。

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